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Wissenschaftlicher Angestellter

M.Sc. Daniel Kotzem

Aufgabenbereiche

Übersicht der Forschungsprojekte in der Gruppe Additive Fertigung

Curriculum Vitae

Auszeichnungen

  • DVM-Juniorpreis (1. Platz)
    5. Tagung des DVM-Arbeitskreises „Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen“, Web-Konferenz, 04.-05. Nov. 2020

Veröffentlichungen und Vorträge

22) Kotzem, D.; Teschke, M.; Juechter, V.; Körner, C.; Walther, F. :
Microstructure analysis and mechanical properties of electron beam powder bed fusion (PBF-EB)-manufactured γ-titanium aluminide (TiAl) at elevated temperatures.
Materials Testing 64 (5), (2022) 636-646. https://doi.org/10.1515/mt-2021-2137

21) Kotzem, D.; Höffgen, A.; Raveendran, R.; Stern, F.; Möhring, K.; Walther, F.:
Position-dependent mechanical characterization of the PBF-EB-manufactured Ti6Al4V alloy.
Progress in Additive Manufacturing 7, (2022) 249-260. https://doi.org/10.1007/s40964-021-00228-9 - Download

20) Stern, F.; Grabowski, J.; Elspaß, A.; Kotzem, D.; Kleszczynski, S.; Witt, G.; Walther, F.:
Influence assessment of artificial defects on the fatigue behavior of additively manufactured stainless steel 316LVM.
Procedia Structural Integrity 37, (2022) 153-158. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2022.01.071 - Download

19) Wegner, N.; Klein, M.; Scholz, R.; Kotzem, D.; Macias Barrientos, M.; Walther, F.:
Mechanical in vitro fatigue testing of implant materials and components using advanced characterization techniques.
Journal of Biomedical Materials Research - Part B: Applied Biomaterials 110 (4), (2022) 898-909. https://doi.org/10.1002/jbm.b.34970 - Download

18) Tenkamp, J.; Awd, M.; Stern, F.; Kotzem, D.; Walther, F. :
Fatigue damage tolerance in additive manufactured metals applying enhanced measurement and modelling approaches.
46th MPA-Seminar Manuscripts: Additive Manufacturing, Hydrogen, Energy, Integrity (2021) 144-159.

17) Kotzem, D.; Raveendran, R.; Walther, F.:
Ganzheitliche Charakterisierung des Ermüdungsverhaltens PBF-EB-gefertigter Ti6Al4V-Gitterstrukturen.
Werkstoffprüfung 2021 - Werkstoffe und Bauteile auf dem Prüfstand, Hrsg.: S. Brockmann und U. Krupp, ISBN 978-3-941269-98-9 (2021) 74-79.

16) Kotzem, D.; Gerdes, L.; Walther, F.:
Microstructure and strain rate-dependent deformation behavior of PBF-EB Ti6Al4V lattice structures.
Materials Testing 63 (6), (2021) 529-536. https://doi.org/10.1515/mt-2020-0087

15) Kotzem, D.; Kleszczynski, S.; Stern, F.; Elspaß, A.; Tenkamp, J.; Witt, G.; Walther, F.:
Impact of single structural voids on fatigue properties of AISI 316L manufactured by laser powder bed fusion.
International Journal of Fatigue 148, 106207 (2021) 1-10. https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2021.106207

14) Kotzem, D.; Tazerout, D.; Arold, T.; Niendorf, T.; Walther, F.:
Failure mode map for E-PBF manufactured Ti6Al4V sandwich panels.
Engineering Failure Analysis 121, 105159 (2021) 1-14. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2020.105159

13) Teschke, M.; Kotzem, D.; Beermann, L.; Walther, F.:
Einfluss hoher Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigten γ-Titanaluminiden.
Werkstoffprüfung 2020 – Werkstoffe und Bauteile auf dem Prüfstand (2020), Hrsg.: J. B. Langer und M. Wächter. https://doi.org/10.48447/WP-2020-010

12) Kotzem, D.; Ohlmeyer, H.; Walther, F.:
Damage tolerance evaluation of a unit cell plane based on electron beam powder bed fusion (E-PBF) manufactured Ti6Al4V alloy.
Procedia Structural Integrity 28 (2020) 11-18. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2020.10.003 - Download

11) Kotzem, D.; Tazerout, D.; Walther, F.:
Vorhersage des dominierenden Versagensmechanismus mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigter Ti6Al4V Sandwichstrukturen.
5. Tagung des DVM-AK Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Hrsg.: H.-A. Richard, DVM e.V., ISSN 2509-8772 (2020) 15-27.

10) Kotzem, D.; Arold, T.; Niendorf, T.; Walther, F.:
Damage tolerance evaluation of E-PBF-manufactured Inconel 718 strut geometries by advanced characterization techniques.
Materials 13 (1), 247 (2020) 1-21. https://doi.org/10.3390/ma13010247 - Download

9) Kotzem, D.; Arold, T.; Niendorf, T.; Walther, F.:
Influence of specimen position on the build platform on the mechanical properties of as-built direct aged electron beam melted Inconel 718 alloy.
Materials Science and Engineering: A 772 (2020) 138785 1-13. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138785

8) Kotzem, D.; Dumke, P.; Sepehri, P.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Effect of miniaturization and surface roughness on the mechanical properties of the electron beam melted superalloy Inconel®718.
Progress in Additive Manufacturing 5 (2020) 267-276. https://doi.org/10.1007/s40964-019-00101-w

7) Wegner, N.; Kotzem, D.; Walther, F.:
Korrosions- und Korrosionsermüdungsverhalten der additiv gefertigten Magnesiumlegierung WE43 für biomedizinische Anwendungen.
Werkstoffprüfung 2019 - Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis, Hrsg.: H.-J. Christ, ISBN 978-3-88355-418-1 (2019) 161-166.

6) Kotzem, D.; Beermann, L.; Awd, M.; Walther, F.:
Mechanical and microstructural characterization of arc-welded Inconel 625 alloy.
Materials 12 (22), 3690 (2019) 1-10. https://doi.org/10.3390/ma12223690 - Download

5) Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Bestimmung der Schadenstoleranz von im Elektronenstrahlschmelzverfahren hergestellten Inconel 718-Stegproben unter Schwingbeanspruchung.
4. Tagung des DVM-AK Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Hrsg.: H.-A. Richard, DVM e.V., ISSN 2509-8772 (2019) 129-137.

4) Kotzem, D.; Stern, F.; Walther, F.:
Bestimmung quasistatischer Druckeigenschaften bei Raum- und Hochtemperatur an additiv gefertigten Miniaturproben.
Additive Fertigung von Bauteilen und Strukturen. Springer Vieweg, ISBN 978-3-658-27411-5 (2019) 145-156. https://doi.org/10.1007/978-3-658-27412-2_9

3) Wegner, N.; Kotzem, D.; Wessarges, Y.; Emminghaus, N.; Hoff, C.; Tenkamp, J.; Hermsdorf, J.; Overmeyer, L.; Walther, F.:
Corrosion and corrosion fatigue properties of additively manufactured magnesium alloy WE43 in comparison to titanium alloy Ti-6Al-4V in physiological environment.
Materials 12 (18), 2892 (2019) 1-24. https://doi.org/10.3390/ma12182892 - Download

2) Awd, M.; Stern, F.; Kampmann, A.; Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Microstructural characterization of the anisotropy and cyclic deformation behavior of selective laser melted AlSi10Mg structures.
Metals 8 (10), 825 (2018) 1-14. https://doi.org/10.3390/met8100825 - Download

1) Droste, M.; Günther, J.; Kotzem, D.; Walther, F.; Niendorf, T.; Biermann, H.:
Cyclic deformation behavior of a damage tolerant CrMnNi TRIP steel produced by electron beam melting.
International Journal of Fatigue 114 (2018) 262-271. https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2018.05.031

 

Liste aller Publikationen

24) López, E. (V.); Moritz, J.; Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Kotzem, D.; Stepien, L.; Brückner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Additive Manufacturing of Gamma Titanium Aluminides for High Temperature Applications.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

23) Awd, M.; Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F. (V.):
Ermüdungsverhalten und Schädigungstoleranz additiv gefertigter Metalle.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

22) Kotzem, D. (V.); Walther, F.:
Mechanical assessment of PBF-EB manufactured IN 718 lattice structures.
1st International Conference on Engineering Manufacture, Porto, Portugal, 05.-06. Mai (2022).

21) Tenkamp, J.; Awd, M.; Stern, F.; Kotzem, D.; Walther, F. (V.):
Coupled defect analysis and assessment of fatigue damage tolerance in additive manufactured metals.
5th Iberian Conference on Structural Integrity, Coimbra, Portugal, 30. Mar.-01. Apr. (2022).

20) Kotzem, D. (V.); Arold, T.; Niendorf, T.; Walther, F.:
Mechanism-based characterization of the mechanical behavior of PBF-EB manufactured IN 718 lattice structures.
TMS 2022 Annual Meeting & Exhibition, Web Conference, 27. Feb.-03. Mar. (2022).

19) Kotzem, D. (V.); Raveendran, R.; Walther, F.:
Ganzheitliche Charakterisierung des Ermüdungsverhaltens PBF-EB-gefertigter Ti6Al4V-Gitterstrukturen.
Werkstoffprüfung 2021, Web-Konferenz, 02.-03. Dez. (2021).

18) Awd, M.; Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F. (V.):
Ermüdungsverhalten und Schädigungstoleranz additiv gefertigter Werkstoffe - Herausforderungen und Prüfstrategien.
Werkstoffprüfung 2021, Web-Konferenz, 02.-03. Dez. (2021).

17) Moritz, J. (V.); Brückner, F.; Kotzem, D.; Leyens, C.; López, E.; Marquardt, A.; Stepien, L.; Teschke, M.; Walther, F.:
Additive manufacturing of a gamma titanium aluminide alloy using laser metal deposition.
LightMAT 2021, 4th International Conference on Light Materials - Science and Technology, Web Conference, 02.-04. Nov. (2021).

16) Tenkamp, J. (V.); Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Walther, F.:
Fatigue behavior and damage tolerance assessment in additively manufactured metals and structures using enhanced characterization and modelling approaches.
ASTM ICAM 2021, ASTM International Conference on Additive Manufacturing, Web Conference, 01.-05. Nov. (2021).

15) Tenkamp, J.; Awd, M.; Stern, F.; Kotzem, D.; Walther, F. (V.):
Fatigue damage tolerance in additive manufactured metals applying enhanced measurement and modelling approaches.
46th MPA-Seminar 2021: Additive Manufacturing - Hydrogen - Energy - Integrity, Stuttgart, 12.-13. Oct. (2021).

14) Moritz, J. (V.); Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Kotzem, D.; Stepien, L.; López, E.; Brückner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Effect of processing parameters on the defect formation and the aluminum content of a β-solidifying titanium aluminide alloy generated by electron beam powder bed fusion (EB-PBF).
EUROMAT 2021, European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Processes, Web Conference, 13.-17. Sept. (2021).

13) Stern, F. (V.); Grabowski, J.; Kleszczynski, S.; Kotzem, D.; Elspaß, A.; Witt, G.; Walther, F.:
Influence assessment of artificial defects on the fatigue behavior of additively manufactured stainless steel 316LVM.
ICSI2021, Virtual 4th International Conference on Structural Integrity, Web Conference, 30. Aug.-01. Sept. (2021).

12) Teschke, M. (V.); Kotzem, D.; Beermann, L.; Walther, F.:
Einfluss hoher Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigten γ-Titanaluminiden.
Werkstoffprüfung 2020, Web-Konferenz, 03.-04. Dez. (2020).

11) Awd, M. (V.); Stern, F.; Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Microstructure-based assessment and modeling of fatigue evolution and damage in additive manufactured metals.
ASTM ICAM 2020, ASTM International Conference on Additive Manufacturing, Web Conference, 16.-20. Nov. (2020).

10) Kotzem, D. (V.); Tazerout, D.; Walther, F.:
Vorhersage des dominierenden Versagensmechanismus mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigter Ti6Al4V Sandwichstrukturen.
5. Tagung des DVM-AK Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Web-Konferenz, 04.-05. Nov. (2020).

9) Awd, M. (V.); Stern, F.; Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Multiscale experimental assessment and model-based correlation of fatigue damage evolution in additively manufactured metals.
MSE 2020, Materials Science and Engineering, Darmstadt, 23.-25. Sept. (2020).

8) Kotzem, D. (V.); Ohlmeyer, H.; Walther, F.:
Damage tolerance evaluation of a unit cell plane based on electron beam powder bed fusion (E-PBF) manufactured Ti6Al4V alloy.
1st Virtual European Conference on Fracture, Web Conference, 29.-01. Juli (2020).

7) Stern, F. (V.) ; Kotzem, D.; Walther, F.:
Advanced characterization techniques for fatigue life estimation of additively manufactured metal samples and complex geometries.
FDMD2020 - Fatigue Design and Material Defects, Web Conference, 26.-28. May (2020).

6) Kotzem, D. (V.); Ohlmeyer, H.; Walther, F.:
Bewertung der Schädigungstoleranz innerhalb einer Einheitszellenebene der E-PBF gefertigten Ti6Al4V-Legierung.
Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Web-Konferenz, 13.-15. Mai (2020).

5) Wegner, N. (V.); Kotzem, D.; Walther, F.:
Korrosions- und Korrosionsermüdungsverhalten der additiv gefertigten Magnesiumlegierung WE43 für biomedizinische Anwendungen.
Werkstoffprüfung 2019, Neu-Ulm, 03.-04. Dez. (2019).

4) Kotzem, D. (V.); Tenkamp, J.; Walther, F.:
Bestimmung der Schadenstoleranz von im Elektronenstrahlschmelzverfahren hergestellten Inconel 718-Stegproben unter Schwingbeanspruchung.
4. Tagung des DVM-AK Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Berlin, 06.-07. Nov. (2019).

3) Kotzem, D. (V.); Dumke, P.; Sepehri, P.; Tenkamp, J.; Walther, F.:
Effect of miniaturization and surface roughness on the mechanical properties of EBM-manufactured superalloy Inconel®718.
ACEX 2019 - 13th International Conference on Advanced Computational Engineering and Experimenting, Athens, Greece, 01.-05. July (2019).

2) Arold, T. (V.); Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Brenne, F.; Niendorf, T.; Walther, F.:
Mechanical performance and deformation characteristics of cellular structures produced by additive manufacturing techniques.
CellMAT 2018, Bad Staffelstein, 24.-26. Okt. (2018).

1) Niendorf, T. (V.); Kotzem, D.; Tenkamp, J.; Walther, F.; Brenne, F.:
Failure mechanisms and damage tolerance of cellular structures produced by additive manufacturing techniques.
MSE 2018, Materials Science and Engineering, Darmstadt, 26.-28. Sept. (2018).

 

Liste aller Vorträge

Anfahrt & Lageplan

Der Campus der Technischen Universität Dortmund liegt in der Nähe des Autobahnkreuzes Dortmund West, wo die Sauerlandlinie A45 den Ruhrschnellweg B1/A40 kreuzt. Die Abfahrt Dortmund-Eichlinghofen (6) auf der A45 führt zum Campus Süd, die Abfahrt Dortmund-Barop (44) auf der A40 zum Campus-Nord. An beiden Ausfahrten ist die Universität ausgeschildert. Folgen Sie den Schildern in Richtung Campus-Süd.

Der Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik sitzt im Gebäude Maschinenbau III. Sie erreichen dieses über Einfahrt 41, wo sich Parkplätze befinden. Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Unter dem Link gelangen Sie zur Navigation mit Google Maps.

Adresse für Navigationsgeräte:

Baroper Straße 303

44227 Dortmund

Direkt auf dem Campus Nord befindet sich die S-Bahn-Station „Dortmund Universität“. Von dort fährt die S-Bahn-Linie S1 im 15-Minuten-Takt zum Hauptbahnhof Dortmund und in der Gegenrichtung nach Düsseldorf (Hauptbahnhof/Flughafen) über Bochum, Essen und Duisburg. Außerdem ist die Haltestelle mit den Buslinien 445, 447 und 462 zu erreichen. Von dort ist der Campus Süd, wo das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik seinen Sitz hat, über die H-Bahn in Richtung Eichlinghofen oder Campus Süd in fünf Minuten zu erreichen.

Nach Verlassen der H-Bahn an der Station "Campus-Süd" geradeaus über die Straße gehen. Die große Treppe hinaufgehen (Aufzug links neben der Treppe).

Nach der Treppe und unter der Überdachung direkt rechts gehen. Ca. 200m bis zum Ende durchgehen, das Gebäude Maschinenbau III befindet sich direkt am Ende des Weges.

Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Die Dortmunder Stadtwerke DSW21 bieten einen interaktiven Liniennetzplan mit Fahrplanauskunft an.

Vom Flughafen Dortmund aus gelangt man mit dem AirportExpress innerhalb von gut 20 Minuten zum Dortmunder Hauptbahnhof und von dort mit der S-Bahn zur Universität. Ein größeres Angebot an internationalen Flugverbindungen bietet der etwa 60 Kilometer entfernte Flughafen Düsseldorf, der direkt mit der S-Bahn vom Bahnhof der Universität zu erreichen ist.

Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

Interaktive Karte

Die Einrichtungen der Technischen Universität Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark.

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