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Oberingenieurin

Dr.-Ing. Marina Macias Barrientos (geb. Knyazeva)

Aufgabenbereiche

  • Oberingenieurin
  • Finanzplanung
  • Laborleitung Metallografie und Licht-/Elektronenmikroskopie
  • Vorlesung Mikroskopie und Mikroanalytik
  • Fokussierte Ionenstrahl- und Ras­ter­elek­tro­nen­mi­kro­sko­pie (FIB-REM)
  • Internationale Kooperationen
  • Koordination Kompetenzfeld Strukturanalytik

Übersicht der For­schungs­pro­jekte in der Gruppe Stähle

Curriculum Vitae

For­schung

  • Hydrogen embrittlement of high-strength materials

  • Schadensanalyse an metallischen Bauteilen

  • Zusammenhang zwischen Legierung, Mikrostruktur, und mechanischen, phy­si­ka­lischen und korrosiven Werkstoffeigenschaften

  • Wasserstoffversprödung metallischer Werkstoffe

  • Elektronenmikroskopie, FIB-REM, EBSD-Analyse

Ver­öf­fent­lichun­gen und Vorträge

24) Ungermann, D.; Hatke, P.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Lebelt, P.; Gehrke, J.:
Innovationen zum optimalen Ein­satz des wetterfesten Baustahls im Stahl- und Verbundbrückenbau.
Stahlbau 90 (2), (2021) 106-115. https://doi.org/10.1002/stab.202000090

23) Wegner, N.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Elektrochemisch-basierte Kurzzeitprüfmethode zur Bewertung des Korrosionsverhaltens der biomedizinischen Magnesium-Legierung WE43MEO.
Skriptsammlung des DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, (2020) 13-25.

22) Choudhary, R.; Venkatraman, S. K.; Bulygina, I.; Chatterjee, A.; Abraham, J.; Fedor, S.; Kaloshkin, S.; Ilyasov, A.; Abakumov, M.; Knyazeva, M.; Kukui, D.; Walther, F.; Swamiappan, S.:
Impact of forsterite addition on mechanical and biological properties of composites.
Journal of Asian Ceramic Societies 8, 3 (2020) 1-15. https://doi.org/10.1080/21870764.2020.1807695 - Download

21) Otto, J. L.; Penyaz, M.; Schmiedt-Kalenborn, A.; Knyazeva, M.; Ivannikov, A.; Kalin, B.; Walther, F.:
Effect of phase formation due to holding time of vacuum brazed AISI 304L/NiCrSiB joints on corrosion fatigue properties.
Journal of Materials Research and Technology 9, 5 (2020) 10550-10558. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.07.047 - Download

20) Senatov, F., Amanbek, G., Orlova, P., Bartov, M., Grunina, T., Kolesnikov, E., Maksimkin, A., Kaloshkin, S.D., Poponova, M., Nikitin, K., Krivozubov, M., Strukova, N., Manskikh, V., Anisimova, N., Kiselevskiy, M., Scholz, R., Knyazeva, M., Walther, F., Lunin, V., Gromov, A., Karyagina, A.:
Biomimetic UHMWPE/HA scaffolds with rhBMP-2 and erythropoietin for reconstructive surgery.
Materials Science & Engineering C, (2020) 110750 1-14. https://doi.org/10.1016/j.msec.2020.110750

19) Bulygina, I.; Senatov, F.; Choudhary, R.; Kolesnikov, E.; Kaloshkin, S.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Anisimova, N.; Kiselevskiy, M.:
Biomimetic scaffold fabricated with a mammalian trabecular bone template.
Polymer Degradation and Stability, 172 (2020) 109076 1-9. https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2020.109076

18) Wegner, N.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Service life characterization of orthopedic implant material made of ultra-high molecular weight polyethylene under physiological conditions.
Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials 104, 103617 (2020) 1-8. https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2020.103617

17) Acosta, R.; Boller, C.; Starke, P.; Jamrozy, M.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Heckmann, K.; Sievers, J.; Schopf, T.; Weihe, S.:
Non-destructive testing derived parameters for microstructure-based residual service life assessment of aging metallic materials in nuclear engineering.
Materials Testing 61/11 (2019) 1029-1038. https://doi.org/10.3139/120.111417 - Download

16) Barbeck, M.; Jung, O.; Xiong, X.; Krastev, R.; Korzinskas, T.; Najman, S.; Radenkovic, M.; Wegner, N.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Balancing purification and ultrastructure of naturally derived bone blocks for bone regeneration: Report of the purification effort of two bone blocks.
Materials 12 (19), 3234 (2019) 1-13. https://doi.org/10.3390/ma12193234 - Download

15) Salmen, B.T.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Development of a structural integrity non-destructive inspection system for bridges made of weathering steel.
ICBMM 2018, Matec Web of Conferences 278, 03006 (2019) 1-5. https://doi.org/10.1051/matecconf/201927803006

14) Scholz, R.; Wegner, N.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.: :
Novel in vitro test for characterizing the long-term resistance of UHMWPE as implant material.
Skriptsammlung des DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, (2018) 1-17.

13) Tillmann, W.; Walther, F.; Luo, W.; Haack, M.; Nellesen, J.; Knyazeva, M.:
In situ acoustic monitoring of thermal spray process using high-frequency impulse measurements.
Journal of Thermal Spray Technology 27 (2018), 50-58. https://doi.org/10.1007/s11666-017-0673-z

12) Knyazeva, M.; Rozo Vasquez, J., Gondecki, L.; Weibring, M.; Pöhl, F.; Kipp, M.; Tenberge, P.; Theisen, W; Walther, F.; Biermann, D.:
Micro-magnetic and microstructural characterization of wear progress on case-hardened 16MnCr5 gear wheels.
Materials 11(11), 2290 (2018) 1-17. https://doi.org/10.3390/ma11112290 - Download

11) Acosta, R.; Starke, P.; Boller, C.; Jamrozy, M.; Klein, M.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Heckmann, K.; Sievers, J.; Schopf, T.; Schuler, X.:
Nutzung zerstörungsfreier Prüfverfahren zur mikrostrukturbasierten Restlebensdauerbewertung alternder metallischer Werkstoffe und Komponenten in der Energietechnik.
DGZfP-Jahrestagung (2018) 1-12.

10) Scholz, R.; Knyazeva, M.; Porchetta, D.; Wegner, N.; Senatov, F.; Salimon, A.; Kaloshkin, S.; Walther, F.:
Development of biomimetic in vitro fatigue assessment for UHMWPE implant materials.
Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials 85 (2018) 94-101. https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2018.05.034

9) Hoppius, J. S., Kukreja, L. M., Knyazeva, M., Pöhl, F., Walther, F., Ostendorf, A., Gurevich, E. L.:
On femtosecond laser shock peening of stainless steel AISI 316.
Applied Surface Science 435 (2018) 1120-1124. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.11.145

8) Tillmann, W.; Walther, F.; Luo, W.; Haack, M.; Nellesen, J.; Knyazeva, M.:
In situ acoustic monitoring of thermal spray process using high-frequency impulse measurements.
ITSC 2017, Proceedings of the International Thermal Spray Conference 2017 - DVS-Berichte Volume 336, DVS Media GmbH, ISBN 978-3-96144-000-9 (2017) 72-78.

7) Pohl, M.; Knyazeva, M.:
Failure Analysis to Unambiguously Clarify Hydrogen Fracturing in Steels.
International Hydrogen Conference, Moran, Wyoming, USA (2016) 377-381.

6) Knyazeva, M.; Pohl, M.:
Duplex Steels: Part II: Carbides and Nitrides.
Metallography, Microstructure, and Analysis 2 (2013) 343-351.

5) Knyazeva, M.; Pohl, M.:
Duplex Steels: Part I: Genesis, Formation, Structure.
Metallography, Microstructure, and Analysis 2 (2013) 113-121.

4) Bockelmann, M.; Heather, J.; Knyazeva, M.:
Solution annealing of thick walled large-diameter super duplex stainless steel pipes by induction heat treatment.
Stainless Steel World Nov. (2012) 1-7.

3) Knyazeva, M.; Pohl, M.:
Un­ter­su­chung der Zähigkeit von Duplex-Stählen mittels Electron Backscattered Diffraction.
Werkstoffprüfung 2010 - Konstruktion, Werkstoffentwicklung und Schadensanalyse, Hrsg.: M. Pohl, Stahleisen, ISBN 978-3-514-00778-9 (2010) 371-376.

2) Knyazeva, M.; Heimann, S.; Pohl, M.:
Gefügeuntersuchungen an Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen mittels EBSD.
Sonderbände der Praktischen Metallographie 42 (2010) 403-408.

1) Heimann, S.; Knyazeva, M.; Pohl, M.:
EBSD-Gefügeuntersuchungen an Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen.
Praktische Metallographie 47 (2010) 640-653.


Liste aller Publikationen

17) Penyaz, M. (V.); Otto, J. L.; Ivannikov, A.; Schmiedt-Kalenborn, A.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Kalin, B.:
Influence of the structural-phase state of AISI 304 / NiCrSiB brazed joints on corrosion fatigue.
18th International Conference “New Materials”, Non-equilibrium states: theory, production and application, Web Conference, 14.-17. Dec. (2020)

16) Wegner, N. (V.); Knyazeva, M.; Walther, F.:
Elektrochemisch-basierte Kurzzeitprüfmethode zur Bewertung des Korrosionsverhaltens der biomedizinischen Magnesium-Legierung WE43MEO.
DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, Web-Konferenz, 26. Nov. (2020).

15) Wegner, N. (V.); Klein, M.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro short-time method for the determination of long-term stability of implant materials.
5th Euro BioMAT - European Symposium & Exhibition on Biomaterials and Related Areas, Weimar, 08.-09. Mai (2019).

14) Knyazeva, M. (V.); Rozo Vasquez, J., Gondecki, L.; Weibring, M.; Pöhl, F.; Kipp, M.; Tenberge, P.; Theisen, W; Walther, F.; Biermann, D.:
Micro-magnetic and microstructural characterization of wear progress on case-hardened 16MnCr5 gear wheels.
2nd International Conference Materials Chain MCIC2018, Bochum, Germany, 12.-14. Nov. (2018).

13) Wegner, N. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro short-time procedure for the determination of long-term stability of UHMWPE implant materials.
Annual Meeting of the German Society for Biomaterials, Braunschweig, 08.-10. Nov. (2018).

12) Wegner, N. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro-Kurzzeitmethode zur Bestimmung der Ermüdungseigenschaften von Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene (UHMWPE).
DGM/DVM-AG Materialermüdung, Technische Uni­ver­si­tät Dort­mund, Dort­mund, 25.-26. Okt. (2018).

11) Scholz, R. (V.); Wegner, N.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Novel in vitro test for characterizing the long-term resistance of UHMWPE as implant material.
DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, Berlin, 19.-20. Okt. (2018).

10) Knyazeva, M. (V.); Salmen, B.; Walther, F.:
Development of a structural integrity non-destructive inspection system for bridges made of weathering steel.
ICBMM 2018, 2nd International Conference on Building Materials and Materials Engineering, Lisbon, Portugal, 26.-28. Sept. (2018).

9) Knyazeva, M. (V.); Scholz, R.; Wegner, N.; Porchetta, D.; Walther, F.:
Development of novel in vitro fatigue test for biomimetic implants made of UHMWPE.
In­no­va­tive Material Science & Nanotechnology Conference, Valencia, Spain, 09.-11. July (2018).

8) Acosta, R.; Starke, P. (V.); Boller, C.; Jamrozy, M.; Klein, M.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Heckmann, K.; Sievers, J.; Schopf, T.; Schuler, X.:
Nutzung zerstörungsfreier Prüfverfahren zur mikrostrukturbasierten Restlebensdauerbewertung alternder metallischer Werkstoffe und Komponenten in der Energietechnik.
DGZfP-Jahrestagung 2018, Leipzig, 07.-09. Mai (2018).

7) Knyazeva, M. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Walther, F.:
A novel in vitro fatigue test for biomimetic implants made of UHMWPE.
2018 TMS Annual Meeting & Exhibition, Phoenix, AZ, USA, 11.-15. Mar. (2018).

6) Knyazeva, M. (V.); Pohl, M.; Walther, F.:
Characterization of deformation mecha­nisms of stainless steels assisted by phase transformation by means of EBSD analysis combined with nanoindentation.
2018 TMS Annual Meeting & Exhibition, Phoenix, AZ, USA, 11.-15. Mar. (2018).

5) Knyazeva, M. (V.); Walther, F.; Pohl, M.:
Characterization of deformation and fracture behavior of stainless duplex steels at sub-zero temperatures by means of EBSD-analysis.
EUROMAT 2017, European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Pro­cess­es, Thessaloniki, Greece, 17.-22. Sept. (2017).

4) Knyazeva, M. (V.); Schmiedt, A.; Klein, M; Walther, F.:
Mikrostruktur- und mechanismenbasierte in situ-Charakterisierung der Korrosionsermüdung.
DGM Regionalforum 2017, Essen, 04.-05. Sept. (2017).

3) Tillmann, W.; Walther, F.; Luo, W. (V.); Haack, M.; Nellesen, J.; Knyazeva, M.:
In situ acoustic monitoring of thermal spray process using high-frequency impulse measurements.
International Thermal Spray Conference, Düsseldorf, 07.-09. Juni (2017).

2) Knyazeva, M. (V.); Pohl, M.; Walther, F.:
Root cause of duplex stainless steels embrittlement at sub-zero temperatures.
Duplex World Seminar & Summit, Düsseldorf, 12.-13. Okt. (2016).

1) Knyazeva, M. (V.); Pohl, M.; Walther, F.:
Cathodic and anodic micromechanisms of stress corrosion cracking.
Duplex World Seminar & Summit, Düsseldorf, 12.-13. Okt. (2016).

 

Liste aller Vorträge

Anfahrt & Lageplan

Der Campus der Technischen Uni­ver­si­tät Dort­mund liegt in der Nähe des Autobahnkreuzes Dort­mund West, wo die Sauerlandlinie A45 den Ruhrschnellweg B1/A40 kreuzt. Die Abfahrt Dort­mund-Eichlinghofen (6) auf der A45 führt zum Campus Süd, die Abfahrt Dort­mund-Barop (44) auf der A40 zum Campus-Nord. An beiden Ausfahrten ist die Uni­ver­si­tät ausgeschildert. Folgen Sie den Schildern in Richtung Campus-Süd.

Das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik sitzt im Gebäude Maschinen­bau III. Sie erreichen dieses über Einfahrt 41, wo sich Parkplätze befinden. Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

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Adresse für Navigationsgeräte:

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44227 Dort­mund

Direkt auf dem Campus Nord befindet sich die S-Bahn-Station „Dort­mund Uni­ver­si­tät“. Von dort fährt die S-Bahn-Linie S1 im 15-Minuten-Takt zum Hauptbahnhof Dort­mund und in der Gegenrichtung nach Düsseldorf (Hauptbahnhof/Flughafen) über Bochum, Essen und Duisburg. Außerdem ist die Haltestelle mit den Buslinien 445, 447 und 462 zu erreichen. Von dort ist der Campus Süd, wo das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik seinen Sitz hat, über die H-Bahn in Richtung Eichlinghofen oder Campus Süd in fünf Minuten zu erreichen.

Nach Verlassen der H-Bahn an der Station "Campus-Süd" geradeaus über die Straße gehen. Die große Treppe hinaufgehen (Aufzug links neben der Treppe).

Nach der Treppe und unter der Überdachung direkt rechts gehen. Ca. 200m bis zum Ende durchgehen, das Gebäude Maschinen­bau III befindet sich direkt am Ende des Weges.

Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Die Dort­mun­der Stadtwerke DSW21 bieten einen interaktiven Liniennetzplan mit Fahrplanauskunft an.

Vom Flughafen Dort­mund aus gelangt man mit dem AirportExpress innerhalb von gut 20 Minuten zum Dort­mun­der Hauptbahnhof und von dort mit der S-Bahn zur Uni­ver­si­tät. Ein größeres Angebot an inter­natio­nalen Flugverbindungen bietet der etwa 60 Ki­lo­me­ter entfernte Flughafen Düsseldorf, der direkt mit der S-Bahn vom Bahnhof der Uni­ver­si­tät zu erreichen ist.

Zu den Wahrzeichen der TU Dort­mund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dort­mund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dort­mund Uni­ver­si­tät S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

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Die Ein­rich­tun­gen der Technischen Uni­ver­si­tät Dort­mund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hoch­schu­le im angrenzenden Technologiepark.

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