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Gruppenleiterin

M.Sc. Ronja Scholz

Aufgabenbereiche

  • Gruppenleitung Verbundwerkstoffe
  • Forschungs- und Industrieprojekte Verbundwerkstoffe
  • Koordination Kompetenzfeld Bioinspirierte Strukturen
  • Labor Röntgenanalytik
  • Strahlenschutzbeauftragte

Übersicht der For­schungs­pro­jekte in der Gruppe Verbundwerkstoffe

Curriculum Vitae

Ver­öf­fent­lichun­gen und Vorträge

22) Scholz, R.; Delp, A.; Walther, F.:
In situ characterization of damage development in Cottonid due to quasi-static tensile loading.
Materials 13 (9), 2180 (2020) 1-12. https://doi.org/10.3390/ma13092180 - Download

21) Scholz, R.; Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Humidity-sensing material Cottonid - Microstructural tuning for improved actuation and fatigue performance.
Frontiers in Materials 7, 156 (2020) 1-10. https://doi.org/10.3389/fmats.2020.00156

20) Senatov, F., Amanbek, G., Orlova, P., Bartov, M., Grunina, T., Kolesnikov, E., Maksimkin, A., Kaloshkin, S.D., Poponova, M., Nikitin, K., Krivozubov, M., Strukova, N., Manskikh, V., Anisimova, N., Kiselevskiy, M., Scholz, R., Knyazeva, M., Walther, F., Lunin, V., Gromov, A., Karyagina, A.:
Biomimetic UHMWPE/HA scaffolds with rhBMP-2 and erythropoietin for reconstructive surgery.
Materials Science & Engineering C, (2020) 110750 1-14. https://doi.org/10.1016/j.msec.2020.110750

19) Bulygina, I.; Senatov, F.; Choudhary, R.; Kolesnikov, E.; Kaloshkin, S.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.; Anisimova, N.; Kiselevskiy, M.:
Biomimetic scaffold fabricated with a mammalian trabecular bone template.
Polymer Degradation and Stability, 172 (2020) 109076 1-9. https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2020.109076

18) Wegner, N.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Service life characterization of orthopedic implant material made of ultra-high molecular weight polyethylene under physiological conditions.
Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials 104, 103617 (2020) 1-8. https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2020.103617

17) Myslicki, S.; Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Lavarec, C.; Vallée, T.; Scholz, R.; Walther, F.:
Fatigue of glued-in rods in engineered hardwood products - Part I: Experimental results.
The Journal of Adhesion 95, 5-7 (2019) 675-701. https://doi.org/10.1080/00218464.2018.1555477

16) Grunwald, C.; Vallée, T.; Fecht, S.; Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Myslicki, S.; Scholz, R.; Walther, F.:
Rods glued in engineered hardwood products part I: Experimental results under quasi-static loading.
International Journal of Adhesion and Adhesives 90 (2019) 163-181. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2018.05.003

15) Grunwald, C.; Vallée, T.; Fecht, S.; Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Myslicki, S.; Scholz, R.; Walther, F.:
Rods glued in engineered hardwood products part II: Numerical modelling and capacity prediction.
International Journal of Adhesion and Adhesives 90 (2019) 182-198. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2018.05.004

14) Scholz, R.; Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Cottonid - Ein leistungsfähiger Funktionswerkstoff für feuchtesensitive Aktorik.
Smarte Strukturen und Systeme - Tagungsband des 4Smarts-Symposiums, Hrsg. M. Wiedemann, T. Melz, ISBN 978-3-8440-6425-4 (2019) 63-75.

13) Hemmerich, M.; Scholz, R.; Saha, S.; Walther, F.; Meyer, J.:
Polylactid - ein ge­eig­ne­ter Biokunststoff für optische An­wen­dungen? - Versuchsaufbau zur zeitgerafften optischen und thermischen Alterung.
Sonderpublikation/special issue chrom+food FORUM 2019, 03 (2019) 43-45.

12) Scholz, R.; Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Experimental study on the actuation and fatigue behavior of the biopolymeric material Cottonid.
Materials Today: Proceedings 7 (2019) 476-483. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2018.11.112

11) Scholz, R.; Wegner, N.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.: :
Novel in vitro test for characterizing the long-term resistance of UHMWPE as implant material.
Skriptsammlung des DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, (2018) 1-17.

10) Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Myslicki, S.; Scholz, R.; Walther, F.; Grunwald, C.; Vallée, T.:
Load-bearing behavior of rods glued in hardwood.
Adhesion Adhesives + Sealants 4 (2018) 10-13.

9) Jamrozy, M.; Scholz, R.; Walther, F.; Bletz-Mühldorfer, O.; Bathon, L.:
Optimierung des Druckverlaufs von Schraubenpressklebungen für den Holzbau.
Werkstoffprüfung 2018 - Werkstoffe und Bauteile auf dem Prüfstand, Hrsg.: G. Moninger, Stahleisen, ISBN 978-3-941269-99-6 (2018) 255-260.

8) Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Myslicki, S.; Scholz, R.; Walther, F.; Grunwald, C.; Vallée, T.:
Traglastverhalten von eingeklebten Stäben in Laubhölzern.
adhäsion KLEBEN & DICHTEN 10 (2018) 46-49.

7) Scholz, R.; Knyazeva, M.; Porchetta, D.; Wegner, N.; Senatov, F.; Salimon, A.; Kaloshkin, S.; Walther, F.:
Development of biomimetic in vitro fatigue assessment for UHMWPE implant materials.
Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials 85 (2018) 94-101. https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2018.05.034

6) Dörrstein, J.; Scholz, R.; Schwarz, D.; Schieder, D.; Sieber, V.; Walther, F.; Zollfrank, C.:
Dataset on the structural characterization of organosolv lignin obtained from ensiled Po-aceae grass and load-dependent molecular weight changes during thermoplastic processing.
Data in Brief 17 (2018) 647-652. https://doi.org/10.1016/j.dib.2018.01.060

5) Dörrstein, J.; Scholz, R.; Schwarz, D.; Schieder, D.; Sieber, V.; Walther, F.; Zollfrank, C.:
Effects of high-lignin-loading on thermal, mechanical, and morphological properties of bioplastic composites.
Composite Structures 189 (2018) 349-356. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2017.12.003

4) Goerlich, P.; Scholz, R.; Walther, F.:
Micro-CT defect analysis and hardness distribution of flat-face extruded EN AW6060 aluminium chips.
Materials Testing 59, 7-8 (2017) 613-617. https://doi.org/10.3139/120.111050 - Download

3) Scholz, R.; Delp, A.; Kaplan, A.; Walther, F.:
Vergleichende Bewertung der temperaturabhängigen mechanischen Ei­gen­schaf­ten von Vulkanfiber und technischen Kunststoffen.
Werkstoffprüfung 2016 - Fortschritte in der Werkstoffprüfung für For­schung und Praxis, Hrsg.: H.-J. Christ, Stahleisen, ISBN 978-3-514-00830-4 (2016) 245-250.

2) Scholz, R.; Mittendorf, R.-M.; Engels, J. K.; Hartmaier, A.; Künne, B.; Walther, F.:
Direction-dependent mechanical characterization of cellulose-based composite vulcanized fiber.
Materials Testing 58, 10 (2016) 813-817. https://doi.org/10.3139/120.110929 - Download

1) Fiedler Bremer, C.; Scholz, R.; Myslicki, S.; Starke, P.; Boller, C.; Walther, F.; Krause, M.:
NDT-based characterization of timber and vulcanized fiber for civil infra­structure.
NDT-CE, International Symposium Non-Destructive Testing in Civil Engineering, Berlin (2015) 1-11.


Liste aller Publikationen

32) Delp, A. (V.); Mehlich, D. (V.); Scholz, R.; Bletz-Mühldorfer, O.; Bathon, L.; Walther, F.:
Wei­ter­ent­wick­lung der Schraubenpressklebung im Holzbau.
20. Kolloquium: Gemeinsame For­schung in der Klebtechnik, Würzburg, 03.-04. März (2020).

31) Scholz, R. (V.); Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Influence of environmental stimuli on deformation behavior of Cottonid through instrumented experiment control assessment.
5th Bioinspired Materials 2020, Web Conference, 16.-18. Mar. (2020).

30) Saha, S. (V.); Hemmerich, M.; Scholz, R.; Tappe, F.; Walther, F.; Meyer, J.:
Polylactide - a bio-plastic suitable for optical components?
DisoMAT 2019, Int. School and Conference on Disorder in Materials Science, Pots­dam, 24.-26. Sept. (2019).

29) Langhansl, M. (V.); Scholz, R.; Walther, F.; Zollfrank, C.:
Bioinspirierte feuchtegesteuerte Aktuatoren auf Zellulosebasis.
Werkstoffwoche 2019, Dresden, 18.-20. Sept. (2019).

28) Langhansl, M. (V.); Scholz, R.; Walther, F. ; Zollfrank, C.:
Cottonid - Cellulose with tunable hygroscopicity.
EUROMAT 2019, European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Pro­cess­es, Stockholm, Sweden, 01.-05. Sept. (2019).

27) Scholz, R. (V.); Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Instrumented actuation fatigue evaluation for adaptability and long-term behavior characterization of stimuli-responsive materials.
EUROMAT 2019, European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Pro­cess­es, Stockholm, Sweden, 01.-05. Sept. (2019).

26) Jamrozy, M. (V.); Scholz, R.; N. Wittpoth; Walther, F.; Mehlich, D.; Mühldorfer-Bletz, O.; Bathon, L.:
Influence of material thickness and microstructure on the mechanical properties and pressure distribution in timber constructions.
CompWood 2019, International con­fe­rence on computational methods in wood mechanics - from material properties to timber constructions. ECCOMAS Thematic Conference, Växjö, Schweden, 17.-19. June (2019).

25) Scholz, R. (V.); Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Evaluation of microstructural and environmental influences on actuation behavior of Cottonid for stimuli responsive element production.
InMAT 2019, 4th European Symposium on Intelligent Materials, Kiel, 17.-19. Juni (2019).

24) Scholz, R. (V.); Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Cottonid - Ein leistungsfähiger Funktionswerkstoff für feuchtesensitive Aktorik.
4SMARTS - Symposium für Smarte Strukturen und Systeme, 22.-23. Mai (2019).

23) Wegner, N. (V.); Klein, M.; Scholz, R.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro short-time method for the determination of long-term stability of implant materials.
5th Euro BioMAT - European Symposium & Exhibition on Biomaterials and Related Areas, Weimar, 08.-09. Mai (2019).

22) Jamrozy, M. (V.); Scholz, R.; Walther, F.; Mühldorfer-Bletz, O.; Bathon, L.:
Optimierung des Druckverlaufs von Schraubenpressklebungen für den Holzbau.
Tagung Werkstoffprüfung 2018, Bad Neuenahr, 06.-07. Dez. (2018).

21) Langhansl, M. (V.); Scholz, R.; Walther, F.; Zollfrank, C.:
Neues vom Lederstein.
3. Kooperationsforum „Holz als neuer Werkstoff“, Regensburg, 22. Nov. (2018).

20) Wegner, N. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro short-time procedure for the determination of long-term stability of UHMWPE implant materials.
Annual Meeting of the German Society for Biomaterials, Braunschweig, 08.-10. Nov. (2018).

19) Wegner, N. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
In vitro-Kurzzeitmethode zur Bestimmung der Ermüdungseigenschaften von Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene (UHMWPE).
DGM/DVM-AG Materialermüdung, Technische Uni­ver­si­tät Dort­mund, Dort­mund, 25.-26. Okt. (2018).

18) Scholz, R. (V.); Wegner, N.; Porchetta, D.; Knyazeva, M.; Walther, F.:
Novel in vitro test for characterizing the long-term resistance of UHMWPE as implant material.
DVM-AK „Zuverlässigkeit von Implantaten und Biostrukturen“, Berlin, 19.-20. Okt. (2018).

17) Langhansl, M. (V.); Scholz, R.; Walther, F.; Zollfrank, C.:
Structural optimization of biopolymer composite Cottonid by variation of manufacturing parameters.
MSE 2018, Materials Science and Engineering, Darmstadt, 26.-28. Sept. (2018).

16) Myslicki, S. (V.); Scholz, R.; Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Vallée, T.; Walther, F.:
Fatigue of glued-in rods in engineered hardwood products - Part I: Experimental results.
EURADH 2018, 12th European Adhesion Conference, Lisbon, Portugal, 05.-07. Sept. (2018).

15) Vallée, T. (V.); Grunwald, C.; Fecht, S.; Bletz-Mühldorfer, O.; Diehl, F.; Bathon, L.; Myslicki, S.; Scholz, R.; Walther, F.:
Rods glued in engineered hardwood products.
WCTE 2018, World Conference on Timber Engineering, Seoul, Republic of Korea, 20.-23. Aug. (2018).

14) Knyazeva, M. (V.); Scholz, R.; Wegner, N.; Porchetta, D.; Walther, F.:
Development of novel in vitro fatigue test for biomimetic implants made of UHMWPE.
In­no­va­tive Material Science & Nanotechnology Conference, Valencia, Spain, 09.-11. July (2018).

13) Scholz, R. (V.); Langhansel, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Experimental study on the actuation and fatigue behavior of the biopolymeric material Cottonid.
1st Int. Conference on Materials, Mimicking, Manufacturing from and for Bio Application 2018, Milan, Italy, 27.-29. June (2018).

12) Scholz, R. (V.); Langhansel, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Influence of process-related anisotropy on the fatigue behavior of the biopolymeric material Cottonid.
4th Euro Bio-inspired Materials 2018, Pots­dam, 19.-22. Mar. (2018).

11) Knyazeva, M. (V.); Scholz, R.; Porchetta, D.; Walther, F.:
A novel in vitro fatigue test for biomimetic implants made of UHMWPE.
2018 TMS Annual Meeting & Exhibition, Phoenix, AZ, USA, 11.-15. Mar. (2018).

10) Scholz, R. (V.); Wegner, N.; Dörrstein, J.; Langhansl, M.; Zollfrank, C.; Walther, F.:
Mechanical evaluation of biopolymer composites concerning moisture-driven movements.
InMAT 2017, 3rd European Symposium on Intelligent Materials, Kiel, 07.-09. Juni (2017).

9) Scholz, R. (V.); Hülsbusch, D.; Walther, F.:
Deformation and damage behavior of vulcanized fiber exposed to service-relevant environments.
KKZ-Oberseminar - Polymer Lecture/Introduction to Polymer Research, Hoch­schu­le Merseburg, 07. Apr. (2017).

8) Scholz, R. (V.); Hülsbusch, D.; Walther, F.:
Application-oriented mechanical qualification of the biocomposite vulcanized fiber.
Arbeitskreissitzung “Naturfaserverstärkte Kunststoffe-, AVK-Geschäftsstelle, Frankfurt am Main, 22. März (2017).

7) Mrzljak, S. (V.); Hülsbusch, D.; Scholz, R.; Walther, F.:
Computertomographische Charakterisierung der Schädigungsentwicklung an glasfaserverstärktem Polyurethan.
DGM/DVM-AK Materialermüdung, Uni­ver­si­tät Duisburg-Essen, Duisburg, 16.-17. März (2017).

6) Goerlich, P. (V.); Scholz, R.; Walther, F.:
Micro-computed tomographic defect analysis and hardness distribution of flat-face extruded EN AW-6060 aluminum chips.
Jung-DGM Treffen, Doktoranden in den MatWerk-Disziplinen in der Region Rhein-Ruhr, For­schungs­zen­trum Jülich, 21. Febr. (2017).

5) Scholz, R. (V.); Delp, A.; Kaplan, A.; Walther, F.:
Vergleichende Bewertung der temperaturabhängigen mechanischen Ei­gen­schaf­ten von Vulkanfiber und technischen Kunststoffen.
Werkstoffprüfung 2016, Neu-Ulm, 01.-02. Dez. (2016).

4) Scholz, R. (V.); Frieling, G.; Israr, R.; Engels, J.; Kriwet, A.; Hartmaier, A.; Walther, F.:
Rheological characterization of vulcanized fiber with double-ring flexural tests.
MSE 2016, Materials Science and Engineering, Darmstadt, 27.-29. Sept. (2016).

3) Scholz, R. (V.); Myslicki, S.; Starke, P.; Boller, C.; Walther, F.:
Ein­satz zerstörungsfreier Prüfverfahren zur Charakterisierung des Ermüdungsverhaltens von Naturstoffen.
Jung-DGM Treffen, Doktoranden in den MatWerk-Disziplinen in der Region Rhein-Ruhr, RWTH Aachen, 28. Apr. (2016).

2) Scholz, R. (V.); Myslicki, S.; Starke, P.; Boller, C.; Walther, F.:
Charakterisierung des Ermüdungsverhaltens von Buchenholz und Vulkanfiber mit Hilfe zerstörungsfreier Prüfverfahren.
DGM/DVM-AK Materialermüdung, FAU Erlangen-Nürnberg, Erlangen, 14.-15. Apr. (2016).

1) Fiedler Bremer, C. (V.); Scholz, R.; Myslicki, S.; Starke, P.; Boller, C.; Walther, F.; Krause, M.:
NDT-based characterization of timber and vulcanized fiber for civil infra­structure.
NDT-CE, International Symposium Non-Destructive Testing in Civil Engineering, Berlin, 15.-17. Sept. (2015).


Liste aller Vorträge

Anfahrt & Lageplan

Der Campus der Technischen Uni­ver­si­tät Dort­mund liegt in der Nähe des Autobahnkreuzes Dort­mund West, wo die Sauerlandlinie A45 den Ruhrschnellweg B1/A40 kreuzt. Die Abfahrt Dort­mund-Eichlinghofen (6) auf der A45 führt zum Campus Süd, die Abfahrt Dort­mund-Barop (44) auf der A40 zum Campus-Nord. An beiden Ausfahrten ist die Uni­ver­si­tät ausgeschildert. Folgen Sie den Schildern in Richtung Campus-Süd.

Das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik sitzt im Gebäude Maschinen­bau III. Sie erreichen dieses über Einfahrt 41, wo sich Parkplätze befinden. Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Unter dem Link gelangen Sie zur Navigation mit Google Maps.

Adresse für Navigationsgeräte:

Baroper Straße 303

44227 Dort­mund

Direkt auf dem Campus Nord befindet sich die S-Bahn-Station „Dort­mund Uni­ver­si­tät“. Von dort fährt die S-Bahn-Linie S1 im 15-Minuten-Takt zum Hauptbahnhof Dort­mund und in der Gegenrichtung nach Düsseldorf (Hauptbahnhof/Flughafen) über Bochum, Essen und Duisburg. Außerdem ist die Haltestelle mit den Buslinien 445, 447 und 462 zu erreichen. Von dort ist der Campus Süd, wo das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik seinen Sitz hat, über die H-Bahn in Richtung Eichlinghofen oder Campus Süd in fünf Minuten zu erreichen.

Nach Verlassen der H-Bahn an der Station "Campus-Süd" geradeaus über die Straße gehen. Die große Treppe hinaufgehen (Aufzug links neben der Treppe).

Nach der Treppe und unter der Überdachung direkt rechts gehen. Ca. 200m bis zum Ende durchgehen, das Gebäude Maschinen­bau III befindet sich direkt am Ende des Weges.

Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Die Dort­mun­der Stadtwerke DSW21 bieten einen interaktiven Liniennetzplan mit Fahrplanauskunft an.

Vom Flughafen Dort­mund aus gelangt man mit dem AirportExpress innerhalb von gut 20 Minuten zum Dort­mun­der Hauptbahnhof und von dort mit der S-Bahn zur Uni­ver­si­tät. Ein größeres Angebot an inter­natio­nalen Flugverbindungen bietet der etwa 60 Ki­lo­me­ter entfernte Flughafen Düsseldorf, der direkt mit der S-Bahn vom Bahnhof der Uni­ver­si­tät zu erreichen ist.

Zu den Wahrzeichen der TU Dort­mund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dort­mund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dort­mund Uni­ver­si­tät S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

Interaktive Karte

Die Ein­rich­tun­gen der Technischen Uni­ver­si­tät Dort­mund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hoch­schu­le im angrenzenden Technologiepark.

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