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Wissenschaftlicher Angestellter

M.Sc. Mirko Teschke

Aufgabenbereiche

Übersicht der Forschungsprojekte in der Gruppe Additive Fertigung

Curriculum Vitae

Veröffentlichungen und Vorträge

15) Teschke, M.; Moritz, J.; Tenkamp, J.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
Defect-based characterization of the fatigue behavior of additively manufactured titanium aluminides.
International Journal of Fatigue, 107047 (2022) 1-9. https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2022.107047

14) Kotzem, D.; Teschke, M.; Juechter, V.; Körner, C.; Walther, F. :
Microstructure analysis and mechanical properties of electron beam powder bed fusion (PBF-EB)-manufactured γ-titanium aluminide (TiAl) at elevated temperatures.
Materials Testing 64 (5), (2022) 636-646. https://doi.org/10.1515/mt-2021-2137

13) Teschke, M.; Moritz, J.; Telgheder, L.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
Characterization of the high-temperature behavior of PBF-EB/M manufactured γ titanium aluminides.
Progress in Additive Manufacturing, (2022) 1-10. https://doi.org/10.1007/s40964-022-00274-x - Download

12) Reith, M.; Teschke, M.; Franke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F.; Körner, C.:
Mechanical properties of a 4th generation γ-TiAl alloy processed via electron beam powder bed fusion.
Proceedings Intermetallics 2021, Hrsg.: M. Heilmaier, M. Krüger, S. Mayer, M. Palm, F. Stein, ISBN 978-3-948023-17-1 (2021) 80-81.

11) Teschke, M.; Moritz, J.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
High temperature deformation behavior of β-solidifying titanium aluminide alloy manufactured by electron beam powder bed fusion (EB-PBF).
Proceedings Intermetallics 2021, Hrsg.: M. Heilmaier, M. Krüger, S. Mayer, M. Palm, F. Stein, ISBN 978-3-948023-17-1 (2021) 71-72.

10) Leyens, C.; Moritz, J.; Marquardt, A.; Teschke, M.; Walther, F.:
Additive manufacturing of γ-titanium aluminides - challenges, solutions and future prospects.
Proceedings Intermetallics 2021, Hrsg.: M. Heilmaier, M. Krüger, S. Mayer, M. Palm, F. Stein, ISBN 978-3-948023-17-1 (2021) 43.

9) Moritz, J.; Teschke, M.; Marquardt, A.; Stepien, L.; López, E.; Brückner, F.; Macias Barrientos, M.; Walther, F.; Leyens, C. :
Electron beam powder bed fusion of γ-titanium aluminide: Effect of processing parameters on part density, surface characteristics, and aluminum content.
Metals 11 (7), 1093 (2021) 1-19. https://doi.org/10.3390/met11071093 - Download

8) Baak, N.; Hajavifard, R.; Lücker, L.; Rozo Vasquez, J.; Strodick, S.; Teschke, M.; Walther, F.:
Micromagnetic approaches for microstructure analysis and capability assessment.
Materials Characterization 178, 111189 (2021) 1-14. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2021.111189

7) Teschke, M.; Kotzem, D.; Beermann, L.; Walther, F.:
Einfluss hoher Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigten γ-Titanaluminiden.
Werkstoffprüfung 2020 – Werkstoffe und Bauteile auf dem Prüfstand (2020), Hrsg.: J. B. Langer und M. Wächter. https://doi.org/10.48447/WP-2020-010

6) Koch, A.; Bonhage, M.; Teschke, M.; Lücker, L.; Behrens, B.-A.; Walther, F.:
Electrical resistance-based fatigue assessment and capability prediction of extrudates from recycled field-assisted sintered EN AW-6082 aluminium chips.
Materials Characterization 169, 110644 (2020) 1-8. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2020.110644

5) Teschke, M.; Rozo Vasquez, J.; Lücker, L.; Walther, F.:
Characterization of damage evolution on hot flat rolled mild steel sheets by means of micromagnetic parameters and fatigue strength determination.
Materials 13 (11), 2486 (2020) 1-19. https://doi.org/10.3390/ma13112486 - Download

4) Teschke, M.; Koch, A.; Walther, F.:
Comparison of high-temperature compression and compression-compression fatigue behavior of magnesium alloys DieMag422 and AE42.
Materials 13 (3), 497 (2020) 1-15. https://doi.org/10.3390/ma13030497 - Download

3) Teschke, M.; Rozo Vasquez, J; Baak, N.; Samfaß, L.; Walther, F.:
Characterization of forming-induced damage of bent and hot flat rolled DP800 steel sheets by micromagnetic testing.
ICBM 13, Proceedings of the 13th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, (2019) 1-9.

2) Wittke, P.; Teschke, M.; Walther, F.:
Mechanical characterization of friction drilled internal threads in AZ91 profiles.
International Journal of Advanced Manufacturing Technology 99, 9-12 (2018) 3111-3122. https://doi.org/10.1007/s00170-018-2698-y

1) Wittke, P.; Teschke, M.; Hannich, S.; Biermann, D.; Walther, F.:
Influence of elevated temperature on mechanical properties of friction drilled internal threads in AlSi10Mg, AZ31 and AZ91 profiles.
LightMAT 2017, Proceedings of the 2nd International Conference on Light Materials - Science and Technology (2017) 1-2.

 

Liste aller Publikationen

20) Moritz, J. (V.); Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Stepien, L.; López, E.; Brueckner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Erzeugung gradierter Mikrostrukturen durch Prozessparametervariation beim selektiven Elektronenstrahlschmelzen (PBF-EB/M) der Titanaluminidlegierung TNM-B1.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

19) Teschke, M. (V.); Moritz, J.; Tenkamp, J.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
Defektbasiertes Ermüdungsverhalten der mittels PBF-EB/M gefertigten Titanaluminid-Legierung TNM-B1.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

18) López, E. (V.); Moritz, J.; Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Kotzem, D.; Stepien, L.; Brückner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Additive Manufacturing of Gamma Titanium Aluminides for High Temperature Applications.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

17) Awd, M.; Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F. (V.):
Ermüdungsverhalten und Schädigungstoleranz additiv gefertigter Metalle.
3. Fachtagung Werkstoffe und Additive Fertigung, Dresden und Online, 11.-13. Mai (2022).

16) Tenkamp, J. (V.); Merghany, M.; Teschke, M.; Stern, F.; Walther, F.:
Enhanced assessment of the fatigue behavior and damage tolerance of additively manufactured metals and components.
1st International Conference on Engineering Manufacture, Porto, Portugal, 05.-06. Mai (2022).

15) Moritz, J. (V.); Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Stepien, L.; López, E.; Brueckner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Effect of hot isostatic pressing on microstructure and mechanical properties of a β-solidifying titanium aluminide alloy manufactured via electron beam powder bed fusion (EB-PBF).
1st International Conference on Advanced Manufacturing for Air, Space and Land Transportation, Web Conference, 07.-11. Mar. (2022).

14) Teschke, M. (V.); Moritz, J.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
Influence of hot isostatic pressing on the fatigue behavior of additively manufactured titanium aluminides at application-relevant temperatures.
15th Conference - Fatigue of Aircraft Structures, Web Conference, 13.-14. Jan. (2022).

13) Awd, M.; Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F. (V.):
Ermüdungsverhalten und Schädigungstoleranz additiv gefertigter Werkstoffe - Herausforderungen und Prüfstrategien.
Werkstoffprüfung 2021, Web-Konferenz, 02.-03. Dez. (2021).

12) Moritz, J. (V.); Brückner, F.; Kotzem, D.; Leyens, C.; López, E.; Marquardt, A.; Stepien, L.; Teschke, M.; Walther, F.:
Additive manufacturing of a gamma titanium aluminide alloy using laser metal deposition.
LightMAT 2021, 4th International Conference on Light Materials - Science and Technology, Web Conference, 02.-04. Nov. (2021).

11) Tenkamp, J. (V.); Kotzem, D.; Stern, F.; Teschke, M.; Walther, F.:
Fatigue behavior and damage tolerance assessment in additively manufactured metals and structures using enhanced characterization and modelling approaches.
ASTM ICAM 2021, ASTM International Conference on Additive Manufacturing, Web Conference, 01.-05. Nov. (2021).

10) Teschke, M. (V.); Moritz, J.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
High temperature deformation behavior of β-solidifying titanium aluminide alloy manufactured by electron beam powder bed fusion (EB-PBF).
Intermetallics 2021, Bad Staffelstein, 04.-08. Oct. (2021).

9) Leyens, C. (V.); Moritz, J.; Marquardt, A.; Teschke, M.; Walther, F.:
Additive manufacturing of γ-titanium aluminides - challenges, solutions and future prospects.
Intermetallics 2021, Bad Staffelstein, 04.-08. Oct. (2021).

8) Reith, M. (V.); Teschke, M.; Franke, M.; Tenkamp, J.; Walther, F.; Körner, C.:
Mechanical properties of a 4th generation γ-TiAl alloy processed via electron beam powder bed fusion.
Intermetallics 2021, Bad Staffelstein, 04.-08. Oct. (2021).

7) Moritz, J. (V.); Teschke, M.; Marquardt, A.; Hendl, J.; Kotzem, D.; Stepien, L.; López, E.; Brückner, F.; Walther, F.; Leyens, C.:
Effect of processing parameters on the defect formation and the aluminum content of a β-solidifying titanium aluminide alloy generated by electron beam powder bed fusion (EB-PBF).
EUROMAT 2021, European Congress and Exhibition on Advanced Materials and Processes, Web Conference, 13.-17. Sept. (2021).

6) Teschke, M. (V.); Moritz, J.; Telgheder, L.; Marquardt, A.; Leyens, C.; Walther, F.:
Characterization of the high-temperature behaviour of E-PBF manufactured γ titanium aluminides.
ACEX2021, 14th International Conference on Advanced Computational Engineering and Experimenting, Web Conference, Malta, 04.-08. July (2021).

5) Teschke, M. (V.); Kotzem, D.; Beermann, L.; Walther, F.:
Einfluss hoher Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von mittels Elektronenstrahlschmelzen (E-PBF) gefertigten γ-Titanaluminiden.
Werkstoffprüfung 2020, Web-Konferenz, 03.-04. Dez. (2020).

4) Lücker, L. (V.); Teschke, M.; Rozo Vasquez, J.; Walther, F.:
Characterization of forming-induced damage of hot flat rolled micro-alloyed steel by micromagnetic testing correlated with fatigue behavior.
MSE 2020, Materials Science and Engineering, Web Conference, 22.-25. Sept. (2020).

3) Teschke, M. (V.); Samfaß, L.; Rozo Vasquez, J.; Baak, N.; Walther, F.:
Characterization of forming-induced damage of bent and hot flat rolled DP800 steel sheets by micromagnetic testing.
ICBM13, 13th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, Prague, Czech Republic, 23.-26. Sept. (2019).

2) Wittke, P. (V.); Teschke, M.; Hannich, S.; Biermann, D.; Walther, F.:
Influence of elevated temperature on mechanical properties of friction drilled internal threads in AlSi10Mg, AZ31 and AZ91 profiles.
LightMAT 2017, 2nd International Conference on Light Materials - Science and Technology, Bremen, 08.-10. Nov. (2017).

1) Wittke, P. (V.); Teschke, M.; Hannich, S.; Biermann, D.; Walther, F.:
Microstructure-based characterization of the cyclic deformation behavior of friction drilled internal threads in aluminium and magnesium alloys AlSi10Mg and AZ31.
ICF14, 14th International Conference on Fracture, Rhodes, Greece, 18.-23. June (2017).

 

Liste aller Vorträge

Anfahrt & Lageplan

Der Campus der Technischen Universität Dortmund liegt in der Nähe des Autobahnkreuzes Dortmund West, wo die Sauerlandlinie A45 den Ruhrschnellweg B1/A40 kreuzt. Die Abfahrt Dortmund-Eichlinghofen (6) auf der A45 führt zum Campus Süd, die Abfahrt Dortmund-Barop (44) auf der A40 zum Campus-Nord. An beiden Ausfahrten ist die Universität ausgeschildert. Folgen Sie den Schildern in Richtung Campus-Süd.

Der Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik sitzt im Gebäude Maschinenbau III. Sie erreichen dieses über Einfahrt 41, wo sich Parkplätze befinden. Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Unter dem Link gelangen Sie zur Navigation mit Google Maps.

Adresse für Navigationsgeräte:

Baroper Straße 303

44227 Dortmund

Direkt auf dem Campus Nord befindet sich die S-Bahn-Station „Dortmund Universität“. Von dort fährt die S-Bahn-Linie S1 im 15-Minuten-Takt zum Hauptbahnhof Dortmund und in der Gegenrichtung nach Düsseldorf (Hauptbahnhof/Flughafen) über Bochum, Essen und Duisburg. Außerdem ist die Haltestelle mit den Buslinien 445, 447 und 462 zu erreichen. Von dort ist der Campus Süd, wo das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik seinen Sitz hat, über die H-Bahn in Richtung Eichlinghofen oder Campus Süd in fünf Minuten zu erreichen.

Nach Verlassen der H-Bahn an der Station "Campus-Süd" geradeaus über die Straße gehen. Die große Treppe hinaufgehen (Aufzug links neben der Treppe).

Nach der Treppe und unter der Überdachung direkt rechts gehen. Ca. 200m bis zum Ende durchgehen, das Gebäude Maschinenbau III befindet sich direkt am Ende des Weges.

Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Die Dortmunder Stadtwerke DSW21 bieten einen interaktiven Liniennetzplan mit Fahrplanauskunft an.

Vom Flughafen Dortmund aus gelangt man mit dem AirportExpress innerhalb von gut 20 Minuten zum Dortmunder Hauptbahnhof und von dort mit der S-Bahn zur Universität. Ein größeres Angebot an internationalen Flugverbindungen bietet der etwa 60 Kilometer entfernte Flughafen Düsseldorf, der direkt mit der S-Bahn vom Bahnhof der Universität zu erreichen ist.

Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

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Die Einrichtungen der Technischen Universität Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark.

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