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Wissenschaftlicher Angestellter

M.Sc. Simon Strodick

Aufgabenbereiche

  • Programmierung Mess- und Prüfsysteme (LabVIEW)
  • Koordination Arbeitskreis Mess- und Prüftechnik
  • Übung Messtechnik (MT), LabVIEW

Übersicht der Forschungsprojekte in der Gruppe Stähle

Curriculum Vitae

Veröffentlichungen und Vorträge

16) Strodick, S.; Vogel, F.; Tilger, M.; Denstorf, M.; Kipp, M.; Baak, N.; Kukui, D.; Biermann, D.; Macias Barrientos, M.; Walther, F. :
Innovative X-ray diffraction and micromagnetic approaches for reliable residual stress assessment in deep rolled and microfinished AISI 4140 components.
Journal of Materials Research and Technology 20, (2022) 2942-2959. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.07.168 - Download

15) Strodick, S.; Schmidt, R.; Biermann, D.; Zabel, A.; Walther, F. :
Influence of the cutting edge on the surface integrity in BTA deep hole drilling - part 2: Residual stress, microstructure and microhardness.
Procedia CIRP 108 (2022) 276-281. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.047 - Download

14) Schmidt, R.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Influence of the cutting edge on the surface integrity in BTA deep hole drilling - part 1: Design of experiments, roughness and forces.
Procedia CIRP 108 (2022) 329-334. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.03.055 - Download

13) Schmidt, R.; Brause, L.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Measurement and analysis of the thermal load in the bore subsurface zone during BTA deep hole drilling.
Procedia CIRP 107 (2022) 375-380. https://doi.org/10.1016/j.procir.2022.04.061 - Download

12) Strodick, S.; Baak, N.; Walther, F.:
Mikromagnetische Zustandsüberwachung und vorbeugende Instandhaltung hochbeanspruchter Bauteiloberflächen.
White Paper "Schadensmechanismen an Lagern 2022", VDI Wissensforum (2022).

11) Strodick, S.; Schmidt, R.; Gerdes, L.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Impact of cutting parameters on the mechanical properties of BTA deep drilled components under quasi-static compression.
Procedia CIRP 103 (2021) 207-212. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.10.033 - Download

10) Huang, X.; Schmidt, R.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Simulation and modeling of the residual stress state in the sub-surface zone of BTA deep-hole drilled specimens with eigenstrain theory.
Procedia CIRP 102 (2021) 150-155. https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.09.026

9) Baak, N.; Hajavifard, R.; Lücker, L.; Rozo Vasquez, J.; Strodick, S.; Teschke, M.; Walther, F.:
Micromagnetic approaches for microstructure analysis and capability assessment.
Materials Characterization 178, 111189 (2021) 1-14. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2021.111189

8) Zabel, A.; Strodick, S.; Schmidt, R.; Walther, F.; Biermann, D.; Wegert, R.; Eisseler, R.; Möhring, H.-C.; Guski, V.; Schmauder, S.:
Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren - Teil 2.
wt Werkstattstechnik online 111, 03 (2021) 118-123. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-03-26

7) Zabel, A.; Strodick, S.; Schmidt, R.; Walther, F.; Biermann, D.; Wegert, R.; Eisseler, R.; Möhring, H.-C.; Guski, V.; Schmauder, S.:
Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren - Teil 1.
wt Werkstattstechnik online 111, 01/02 (2021) 52-58. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-56

6) Strodick, S.; Berteld, K.; Schmidt, R.; Biermann, D.; Zabel, A.; Walther, F.:
Influence of cutting parameters on the formation of white etching layers in BTA deep hole drilling.
Technisches Messen 87 (11), (2020) 674-682. https://doi.org/10.1515/teme-2020-0046

5) Schmidt, R.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Analysis of the functional properties in the bore sub-surface zone during BTA deep-hole drilling.
Procedia CIRP 88 (2020) 318-323. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.05.055

4) Schmidt, R.; Strodick, S.; Walther, F.: Biermann, D.; Zabel, A.:
Influence of the process parameters and forces on the bore sub-surface zone in BTA deep-hole drilling of AISI 4140 and AISI 304 L.
Procedia CIRP 87 (2020) 41-46. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.02.010

3) Strodick, S.; Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Evaluation of surface integrity after BTA deep-hole drilling of AISI 4140 by means of Barkhausen noise analysis.
ICBM 13, Proceedings of the 13th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, (2019) 1-7.

2) Strodick, S.; Walther, F.; Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.:
Analyse des Eigenspannungszustands in der Bohrungsrandzone tiefgebohrter Probekörper aus 42CrMo4+QT und X5CrNi18-10.
Werkstoffprüfung 2019 - Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis, Hrsg.: H.-J. Christ, ISBN 978-3-88355-418-1 (2019) 287-292.

1) Oezkaya, E.; Bücker, M.; Strodick, S.; Biermann, D.:
A thermomechanical analysis leading to a novel flank face design providing longer tool lives for tools used in the drilling of Inconel 718.
The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2019) 1-16. https://doi.org/10.1007/s00170-019-03417-7

 

Liste aller Publikationen

19) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F. :
Micromagnetic monitoring of the surface integrity for BTA deep hole drilling.
ICBM 14, 14th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, Stockholm, Sweden, 27.-30. Sept. (2022).

18) Baak, N.; Strodick, S. (V.); Nickel, J.; Biermann, D.; Walther, F.:
Mechanism based fatigue monitoring by means of Barkhausen noise and eddy-current analysis.
ICBM 14, 14th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, Stockholm, Sweden, 27.-30. Sept. (2022).

17) Schmidt, R. (V.); Strodick, S.; Walther, F.; Zabel, A.; Biermann, D.:
Investigation of BTA analogy experiments to determine the influence of different cutting edge designs on the surface integrity.
CIRP ICME 22, 16th CIRP International Conference on Intelligent Computation in Manufacturing Engineering, Web Conference, 13.-15. July (2022).

16) Schmidt, R. (V.); Brause, L.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Measurement and analysis of the thermal load in the bore sub-surface zone during BTA deep hole drilling.
CIRP CMS 2022, 55th CIRP Conference on Manufacturing Systems, Lugano, Schweiz, 29. June-01. July (2022).

15) Strodick, S. (V.); Baak, N.; Walther, F.:
Mikromagnetische Zustandsüberwachung und vorbeugende Instandhaltung hochbeanspruchter Bauteiloberflächen.
5. VDI-Fachkonferenz Schadensmechanismen an Lagern 2022, Aachen, 28.-29. June (2022).

14) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Biermann, D.; Zabel, A.; Walther, F.:
Influence of the cutting edge on the surface integrity in BTA deep hole drilling - part 2: Residual stress, microstructure and microhardness.
CIRP CSI 2022, 6th CIRP Conference on Surface Integrity, Lyon, 08.-10. June (2022).

13) Schmidt, R. (V.); Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Influence of the cutting edge on the surface integrity in BTA deep hole drilling - part 1: Design of experiments, roughness and forces.
CIRP CSI 2022, 6th CIRP Conference on Surface Integrity, Lyon, 08.-10. June (2022).

12) Strodick, S. (V.); Hühn, F. R.; Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Evolution of the residual stress state in BTA deep-drilled components under quasi-static and cyclic loading.
ICRS 11, 11th International Conference on Residual Stresses, Web Conference, 27.-30. Mar. (2022).

11) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Gerdes, L.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Impact of cutting parameters on the mechanical properties of BTA deep drilled components under quasi-static compression.
CIRPe 2021, 9th CIRP Global Web Conference, Web Conference, 26.-28. Oct. (2021).

10) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Influence of cutting parameters on surface integrity in BTA deep hole drilling of steel components.
ICEAF 6, 6th International Conference of Engineering Against Failure, Web Conference, 23.-25. June (2021).

9) Zabel, A. (V.); Huang, X.; Schmidt, R.; Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.:
Simulation and modeling of the residual stress state in the sub-surface zone of BTA deep hole drilled specimens with eigenstrain theory.
CIRP CMMO 2021, 18th CIRP Conference on Modeling of Machining Operations, Web Conference, 15.-17. June (2021).

8) Rozo Vasquez, J.; Strodick, S.; Baak, N.; Walther, F. (V.):
(Mikro-) Magnetische Charakterisierung von produktionsprozessabhängigen Werkstoffzuständen - Anwendungen und Herausforderungen.
Kolloquium des Arbeitskreises „Messtechnik“ des DFG SPP 2183 „Eigenschaftsgeregelte Umformprozesse“, Impulsvortrag, 04. Nov. (2020).

7) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Micro-magnetic assessment of functional properties in the sub-surface zone of deep drilled AISI 4140 and 304L steels.
MSE 2020, Materials Science and Engineering, Web Conference, 22.-25. Sept. (2020).

6) Schmidt, R. (V.); Strodick, S.; Walther, F.; Biermann, D.; Zabel, A.:
Influence of the process parameters and forces on the bore sub-surface zone in BTA deep-hole drilling of AISI 4140 and AISI 304 L.
CIRP CSI 2020, 5th CIRP Conference on Surface Integrity, Web Conference, 01.-05. June (2020).

5) Strodick, S.; Rozo Vasquez, J.; Walther, F. (V.):
(Mikro-) Magnetische Messverfahren zur Charakterisierung von Werkstoffzuständen und Regelung von Produktionsprozessen - Anwendungen und Herausforderungen in der Forschung.
Kolloquium des Arbeitskreises „Messtechnik“ des DFG SPP 2086 „Oberflächenkonditionierung in der Zerspanung“, Impulsvortrag, 05. Mai (2020).

4) Strodick, S. (V.); Walther, F.; Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.:
Analyse des Eigenspannungszustands in der Bohrungsrandzone tiefgebohrter Probekörper aus 42CrMo4+QT und X5CrNi18-10.
Werkstoffprüfung 2019, Neu-Ulm, 03.-04. Dez. (2019).

3) Strodick, S. (V.); Schmidt, R.; Zabel, A.; Biermann, D.; Walther, F.:
Evaluation of surface integrity after BTA deep-hole drilling of AISI 4140 by means of Barkhausen noise analysis.
ICBM13, 13th International Conference on Barkhausen Noise and Micromagnetic Testing, Prague, Czech Republic, 23.-26. Sept. (2019).

2) Schmidt, R. (V.); Biermann, D.; Zabel, A.; Strodick, S.; Walther, F.:
Generierung von funktionsrelevanten Eigenschaften in Oberflächenrandzonen beim BTA-Tiefbohren.
Werkstoffwoche 2019, Dresden, 18.-20. Sept. (2019).

1) Schmidt, R. (V.); Strodick, S.; Zabel, A.; Walther, F.; Biermann, D.:
Analysis of the functional properties in the bore sub-surface zone during BTA deep-hole drilling.
CIRP ICME ’19, 13th CIRP International Conference on Intelligent Computation in Manufacturing Engineering, Gulf of Naples, Italy, 17.-19. July (2019).


Liste aller Vorträge

Anfahrt & Lageplan

Der Campus der Technischen Universität Dortmund liegt in der Nähe des Autobahnkreuzes Dortmund West, wo die Sauerlandlinie A45 den Ruhrschnellweg B1/A40 kreuzt. Die Abfahrt Dortmund-Eichlinghofen (6) auf der A45 führt zum Campus Süd, die Abfahrt Dortmund-Barop (44) auf der A40 zum Campus-Nord. An beiden Ausfahrten ist die Universität ausgeschildert. Folgen Sie den Schildern in Richtung Campus-Süd.

Der Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik sitzt im Gebäude Maschinenbau III. Sie erreichen dieses über Einfahrt 41, wo sich Parkplätze befinden. Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Unter dem Link gelangen Sie zur Navigation mit Google Maps.

Adresse für Navigationsgeräte:

Baroper Straße 303

44227 Dortmund

Direkt auf dem Campus Nord befindet sich die S-Bahn-Station „Dortmund Universität“. Von dort fährt die S-Bahn-Linie S1 im 15-Minuten-Takt zum Hauptbahnhof Dortmund und in der Gegenrichtung nach Düsseldorf (Hauptbahnhof/Flughafen) über Bochum, Essen und Duisburg. Außerdem ist die Haltestelle mit den Buslinien 445, 447 und 462 zu erreichen. Von dort ist der Campus Süd, wo das Fachgebiet Werkstoffprüftechnik seinen Sitz hat, über die H-Bahn in Richtung Eichlinghofen oder Campus Süd in fünf Minuten zu erreichen.

Nach Verlassen der H-Bahn an der Station "Campus-Süd" geradeaus über die Straße gehen. Die große Treppe hinaufgehen (Aufzug links neben der Treppe).

Nach der Treppe und unter der Überdachung direkt rechts gehen. Ca. 200m bis zum Ende durchgehen, das Gebäude Maschinenbau III befindet sich direkt am Ende des Weges.

Das Sekretariat befindet sich im dritten Stock in E 03 - Raum 3.027.

Die Dortmunder Stadtwerke DSW21 bieten einen interaktiven Liniennetzplan mit Fahrplanauskunft an.

Vom Flughafen Dortmund aus gelangt man mit dem AirportExpress innerhalb von gut 20 Minuten zum Dortmunder Hauptbahnhof und von dort mit der S-Bahn zur Universität. Ein größeres Angebot an internationalen Flugverbindungen bietet der etwa 60 Kilometer entfernte Flughafen Düsseldorf, der direkt mit der S-Bahn vom Bahnhof der Universität zu erreichen ist.

Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

Interaktive Karte

Die Einrichtungen der Technischen Universität Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark.

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